试压泵-压力自控试压泵产品配置

井口试压装置（车载式撬装电动试压泵）系统技术方案
本套井口试压装置是我司根据目前陕北油气井二开完井测试市场利润较低的情况，在我司原有井口试压装置（试压车）的基础上去掉了复杂的一些外部配置，精简集成的较新简易型井口试压装置（车载式撬装电动试压泵及压力采集系统），其中动力源电动试压泵采用意大利进口AR泵头及保压阀汇大大增加了设备整体性能和保压效果，添加了两套手动截止阀使试压流程更加简单，保压效果更加可靠。本装置的数据采集系统采用智能无线传输数据，真正的实现了远程采集，远程控制，并配备了一套真实的压力采集软件和一套模拟的压力采集软件，软件所出得曲线报表且报表可以任意编辑修改，软件可以远程修改，可以更加**达到井队的要求。
一、设备的使用条件： 
1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；
2、工作环境：0℃～45℃ 、无可燃性气体、通风干燥、周边无强电磁干扰信号；
3、试验介质: 水、乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品；
4、设计耐压:40MPa（电动试压泵）；
5、测试温度：根据实际使用环境及介质温度；
6、压力测量精度：精准度为满量程千分二点五；
7、本系统采用：40MPa精度为FS 0.25%的压力传感器；
8、本系统的整体采集精度为FS 0.3-0.5%；
9、电源：AC380/220V,50Hz；
10、相对空气湿度要求：≤70-90%。

本套设备根据客户实际技术要求非标制作：其中参考试压泵执行标准： 
JB/T9089-2014试压泵
JB/T6909-2014**高压泵
JB/T12013-2014自控试压机
JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；
一、概述
    我厂研制生产的3D-SY750系列电动试压泵，是我国目前现行二缸、四缸电动试压泵的换代产品。该产品具有体积小、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、功能完备、流量大、效率高等特点，而且适用范围广、配套性强、操作简单。
二、用途
本泵可用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所，根据需要可锁定试验压力值，并能进行自动保压。电动试压泵的输送介质一般为常温清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。配上清洗附件，该机还可作为清洗机使用。
三、技术参数

型  号
3D-SY1150/15
3D-SY1000/25
3D-SY750/31.5
3D-SY600/40
3D-SY400/60
3D-SY300/70
3D-SY227/100
额定压力（MPa）
15
25
31.5
40
60
70
100
额定流量（L/h）
1150
1000
750
600
400
300
227
柱塞直径（mm）
Ф20
Ф18
Ф16
Ф14
Ф12
Ф10
10
柱塞行程（mm）
32
32
往复次数（min-1）
750
568
电机转速（rpm）
1440
960
电机功率（KW）
7.5
5.5
试压附件配置
配ZXF-00止回泄压阀、YF-31.5溢流阀
配ZXF-00止回泄压阀
 	 	 	 	 	 	 	 	 
四、打压泵主要结构及工作原理
本机主要由高压往复泵、溢流阀（40Mpa以上规格无此部件）、止回泄压阀、高压软管等组成。
1、高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为动力端和液力端。
（1）动力端：（如图1）由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动，带动柱塞往复运动。
（2）液力端：（如图2）由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化，当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下**开进水阀进入缸体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行，从而完成管道试压泵将工作介质吸入并排出的功能。
    2、溢流阀（如图3）用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
顺时针旋转调节螺母，泵的输出压力升高，反之，则输出压力降低。当进行保压试验时，当系统压力达到设定压力值后，应反时针旋转调节螺母将溢流阀全部打开，以卸除泵的排出压力。
当用户需要恒压输出时，只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。
    3、止回泄压阀（如图4）用于自动截断保压及卸除系统压力。、
保压试验结束后，打开泄压阀手轮，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作使系统压力**应设定值，可适当打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
在该阀上装有压力表，在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。
五、安装及使用方法
1、安装
（1）安装好扶手。
（2）安装好电机起动器及电源线路。（见图6）
（3）安装好止回泄压阀（该件出厂时由主机拆下单独包装）。安装位置见图5，该件由反顺螺母与溢流阀三通出口（40MPa以上规格直接与泵头出口）连接，连接处应用紫铜垫进行密封。
（4）安装好压力表。
（5）用高压软管将试压管路与止回泄压阀进行连接，连接处应用紫铜垫进行密封。
（6）装好进水管路。
2、使用方法
    （1）使用前的准备工作
    a.传动箱内加足润滑油，使油面达到油位指示线位置，润滑油为N46号机械油（或40＃机械油）。
b.检查各螺纹连接处有无松动。
c.检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为安全用电，整机必须可靠接地。
d.设置一清洁的贮水器并保证足够的水源供应。将进水管滤网放入贮水器中，注意滤网不得露出水面。
    （2）操作过程
A．31.5MPa以下规格（带溢流阀）的操作
a.打开泄压阀手轮及溢流阀调节螺母。
b.启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且电动试压泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作。
c.关闭泄压阀手轮，缓慢调节溢流阀使系统压力缓慢上升，达到试验压力后，松开溢流阀调节螺母以卸除泵的排出压力，随后停机（若用户需要，可不停机），此时，试压管路处于自动保压状态。
d.试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管路压力。
e.若用于恒压输出介质时，应关闭泄压阀手轮，调节溢流阀达到试验压力，并锁紧锁紧螺母即可。
B．40MPa以上规格（不带溢流阀）的操作
a.打开泄压阀手轮。
b.启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作。
c.停机，关闭泄压阀手轮，点动电机升压达试验压力并停机，此时，试压管路处于自动保压状态。
d.试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管路及泵内的压力。
（3）使用过程中的注意事项
A.对于31.5MPa以下规格（带溢流阀）
a.在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试压件容积太小，此时较好在系统中接上一个有足够容量的压力容器（应符合相关国家标准）或其它相应的蓄能装置.
b.可采用预调压力点动升压的办法进行升压。
c.若不慎意外**压，可打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
d.试验压力不得**过泵的额定工作压力。
B．对于40MPa以上规格（不带溢流阀）
a.若被试压件容积较大，可先连续运转升压，待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力，避免意外**压。、
b.若不慎意外**压，可打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
c.试验压力不得**过泵的额定工作压力。