计算机控制试压泵_试压泵控制系统-厂家供应电话

 计算机控制的试压泵系统，属于非标定做设备，每个客户的行业需求不同千差万别，做出来的试压泵控制系统自然也就不同，基本上具有下面功能（1）具有人工加压或自动加压功能。（2）压力测试范围内可设置分段试验程序，加压时系统将自动升压、停机、保压。（3）系统具有自动卸荷功能，容器自动卸荷、急停和**压自动卸荷功能。（4）试压过程中预设的保压时间可自由设定。（5）具备实时压力显示、曲线显示、时间显示、工作状态显示等。（6）系统具有压力设定、标定、软件零位修正功能。（7）具有系统**压、故障状态反馈等状态的报警功能。（8）具有对被测容器在保压阶段保压状态作出自动判别功能
计算机控制试压泵
       因为计算机控制的试压泵系统，属于非标定做设备，每个客户的行业需求不同千差万别，做出来的试压泵控制系统自然也就不同，下面只是列举了做过的一个项目的技术方案，仅供参考：
计算机控制试压泵系统技术方案
 
一、设备的使用条件：
1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；
2、环境温度：-5℃~42℃；
3、试验介质: 水或浓度较低的油类；
4、设计耐压:40MPa；
5、测试温度：常温；
6、压力测量精度：精准度为满量程千分之一；
7、本系统采用40MPa精度为FS 0.1%的温压一体传感器；
8、本系统的整体控制精度为FS 0.3-0.5%；
9、电源：AC380/220V,50Hz；
10、相对空气湿度要求：≤70-90%。
 
本套设备根据客户技术要求非标制作：
其中参考试压泵执行标准： 
JB/T9089-1999试压泵；
JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；
GB-T9234-1997机动往复泵；
GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法。
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二、设备配置部分技术参数及详细功能描述：
本控制系统的计算机控制试压泵压力采集控制软件的主要功能参照客户技术要求设计，
以下为需方简单的技术要求：
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设备概述：本设备根据需方技术要求非标制作：
设备主体由计算机控制系统、4D-SY40MPa型电动试压泵（客户原有）、远程控制阀组管汇三部分组成。其中电动试压泵脱离计算机控制系统后可独立进行试压试验，但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表。控制系统配有UPS紧急供电装置，如遇临时停电，UPS继续给操作台供电，试验处于暂停阶段，待恢复正常供电以后，试验继续，UPS供电只是为操作台提供电源，让计算机及软件不至于由于停电而强制关闭，影响试验的进程，采用温压一体传感器，温度不在设备控制范围内，温度只作为采集数据不控制。
计算机控制系统操作台距离电动试压泵40米（或根据实际情况），安装在实验室中，通过电线电缆及数据线与电动试压泵泵及远程控制阀组管汇相连，设备所有外接电线电缆及数据线标配都是40米或据项目现场施工需要调整。被测管件与试压系统距离根据现场距离实际配置（被测管件被放置在试压坑内），通过高压测试管线远程控制阀组管汇与试压泵系统相连。
本试压控制系统采用电动试压泵安全阀**压自动起跳和高压电磁阀远程卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。
本系统采用高清视频监控系统由四路高清摄像组成，采用目前国内较先进的网络硬盘录像机与高清摄像系统组成，还可连入局域网或国际互联网，可实现车间、办公室以及有互联网接入的任何地方远程登陆进行操控（甚至在手机上都可完成），通过计算机控制试压软件及高清摄像系统实现了对压力测试及监控的远程操控和异常诊断。
双屏计算机操作台含高清视频监控系统及UPS供电装置，图片仅供参考具体请以到货实物为准。
 
单屏计算机操作台含UPS供电装置，图片仅供参考具体请以到货实物为准。
三、计算机控制试压系统详细配置：
 
注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。
四、计算机控制试压系统的主要功能及主要技术参数：
一、设备的计算机控制功能：
本控制系统的计算机压力采集控制软件的主要功能参照客户产品的标准设计：软件界面及控制内容由用户提出要求，我们完成功能。并提供日后升级服务。（本设备先应用本公司计算机控制压力测试系统通用软件待用户能提出较终的软件修改要求为止，期限为设备使用起三个月，如以后我公司计算机控制压力测试软件升级换代，在不增加硬件成本的前提下可免费为需方升级。）
试压泵控制系统
 
本套设备控制系统软件除具有以上用户要求功能外还具有以下通用功能：
1、静压试验；（较大试验压力40MPa）；
2、爆破试验；（较大试验压力40MPa）；
3、本系统采用精度为FS0.1%的40MPa温压一体传感器进行压力数据采集，
采集数据更加精准。
4、系统压力无级调节,靠计算机软件控制;试压泵本身的一些硬件功能包括：“开始”、“暂停”、“卸压”、“手动调压”等；
 
5、本试压系统采用电动试压泵安全阀**压自动起跳和高压电磁阀远程卸放压力，以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急停机，能够手动泄除被测管件及设备内部压力。
6、试验程序及参数预输入功能，按照被测试容器设定典型的试验程序有：恒速升压—保压—泄压；恒速升压—直至爆破。恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至达到试验标准压力；多段恒速升压保压试验过程（可程序选择阶段0-10段）--恒速升压直至达到试验标准压力；
7、试验压力在试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，到达压力精准无**压。升压速度可显示、可控制；试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；能直接编制、保存、调用编程好的程序，防止试验参数输入的错误；试验数据能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些备注、判断即可，同时试验结果可编辑，可联网，可与OFFICE办公软件兼容，其模板可重新编制，并设定。
8、软件的使用者有各自的帐户和密码。
二、用户试压泵详细参数：
 
注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。
电动试压泵详细技术参数：
试压泵部份型号:4D-SY40型电动试压泵；
技术参数：额定压力40MPa，额定低压流量360L/h；额定高压流量30L/h；
试压泵电机：1.5KW普通电机；
出口连接端：M22X1.5工作接头， 
手动卸荷阀：厂家标配；
安全保护阀：厂家标配；
电接点压力表：1.6级40MPa；
远控泄压阀组管汇一套。远程控制阀组技术参数：
 
4D-SY电动试压泵与远控泄压阀组（蓝色箱子为远控阀组）图片仅供参考具体请以到货实物为准。
 
远程控制阀组内部结构图片，图片仅供参考具体请以到货实物为准。
试压泵控制系统
 
客户被测钢管。
 
计算机控制软件疲劳测试软件设置界面，图片仅供参考具体请以安装调试双方协议为准。
 
计算机控制软件疲劳测试软件现场曲线界面，图片仅供参考具体请以安装调试双方协议为准。
 
计算机控制软件爆破功能曲线，图片仅供参考具体请以安装调试双方协议为准。
三、计算机控制软件一些基本功能，图片仅供参考具体请以实物为准。
系统控制软件操作界面说明及系统软件的参数设置：
本系统内置本公司*的**控制软件，操作界面人性化，软件性能成熟稳定无缺陷，可以任意设定试验项目、压力值、保压时间等各种试验参数。完善的人机交互界面，制定试压方案后会通过弹出窗口的形式引导操作员完成实验。通过对话框上“确定”，“取消”按钮对相对危险（例如爆破实验）的试验项目，让程序员进行确认，确定实验的准确与安全。软件可根据用户技术要求更改功能，可按照用户自定义界面及功能编制，以双方较终沟通需方认可的界面为准。